Kieli
Pakkauslaatikon ei tarvitse olla vain kirkkaita värejä ja eleganttia muotoilua, vaan laatikon on oltava myös hyvin muotoiltu, täydellisen neliömäinen, selkeät ja sileät rypyt ja ilman halkeamia. Tuotannon aikana tulee kuitenkin usein esiin hankalia asioita, kuten liian avoimeksi muodostuva pakkauslaatikko, joka vaikuttaa suoraan kuluttajien luottamukseen tuotteeseen.
Pakkauslaatikon ei tarvitse olla vain kirkkaita värejä ja eleganttia muotoilua, vaan laatikon on oltava myös hyvin muotoiltu, täydellisen neliömäinen, selkeät ja sileät rypyt ja ilman halkeamia. Tuotannon aikana tulee kuitenkin usein esiin hankalia asioita, kuten pakkauslaatikko muodostuu liian avoimeksi. Tämä pätee erityisesti lääkepakkauslaatikoihin, joita käyttävät miljoonat potilaat. Huonolaatuiset pakkauslaatikot voivat vaikuttaa suoraan kuluttajien luottamukseen tuotteeseen. Lisäksi lääkepakkauslaatikoita valmistetaan suuria määriä ja niiden mitat ovat pienemmät, mikä tekee ongelmasta haastavamman ratkaista. Käytännön työkokemukseni pohjalta haluaisin keskustella kollegoideni kanssa liian avoimen yläosan muodostavista lääkepakkauslaatikoista.
Syitä siihen, miksi pakkauslaatikot voivat muodostua liian avoimeksi, on monia, mutta ratkaisevat tekijät jakautuvat pääasiassa kahteen kategoriaan: paperiin liittyvät asiat, mukaan lukien rullapaperin käyttö, kosteuspitoisuus ja paperikuitujen suunta; ja prosessiin liittyvät asiat, mukaan lukien pintakäsittely, stanssauslevyjen valmistus, ryppyjen syvyys ja asettelumuoto. Jos nämä kaksi avainongelmaa voidaan käsitellä oikein, myös laatikon muodostumisongelma ratkaistaan.
Tiedetään hyvin, että suurin osa nykyisin käytetystä paperista on rullapaperia, josta osa tuodaan maahan.
Säilytystilan ja kuljetuksen rajoitusten vuoksi paperi on leikattava kotimaassa, ja leikatulla paperilla on lyhyt varastointiaika. Lisäksi joillakin valmistajilla on taloudellisten rajoitusten vuoksi taipumus ostaa paperia tarpeen mukaan, joten suurin osa halkaistusta paperista ei ole täysin litteää ja sillä on edelleen taipumus käpristyä. Jos paperi ostetaan litteinä arkkeina, tilanne on paljon parempi, sillä viipaloinnin jälkeen on ainakin jonkin verran säilytysaikaa.
Lisäksi paperin kosteuspitoisuuden on oltava tasaisesti jakautunut ja tasapainossa ympäröivän lämpötilan ja kosteuden kanssa; muuten paperi voi ajan myötä vääntyä. Jos leikattua paperia säilytetään liian kauan käyttämättä, kosteuspitoisuus reunoilla voi olla suurempi tai pienempi kuin keskellä, jolloin paperi vääntyy.
Siksi pahvia käytettäessä on parasta käyttää paperia leikkauspäivänä eikä säilyttää liian kauan paperin muodonmuutosten välttämiseksi.
Toinen tekijä, joka vaikuttaa siihen, että laatikot muodostuvat liian avoimeksi, on paperikuitujen suunta. Paperikuidut epätodennäköisemmin muotoilevat vaakasuunnassa mutta todennäköisemmin muotoaan pystysuunnassa. Jos laatikon avautumissuunta on samansuuntainen paperikuitujen suunnan kanssa, tämä yläosan avautumisen ongelma on selvempi. Painoprosessin aikana paperi imee kosteutta, ja pintakäsittelyjen, kuten UV-pinnoituksen, kiillotuksen ja laminoinnin jälkeen paperi voi muuttaa muotoaan eriasteisesti. Kun paperi deformoituu, paperin pinnan ja pohjan välinen jännitys ei ole tasainen, ja koska laatikon sivut ovat jo liimattuja ja kiinnittyneitä muodostuksen aikana, laatikon ainoa avautumissuunta on ulospäin, mikä johtaa avoin yläosa muodostumisen jälkeen.
1. Lääkepakkausten pintakäsittelyyleensä sisältää prosesseja, kuten UV-pinnoituksen, laminoinnin ja kiillotuksen. Nämä prosessit altistavat paperin korkeille lämpötiloille ja kuivumiselle, mikä vähentää merkittävästi sen kosteuspitoisuutta. Lisäksi venytysprosessi voi aiheuttaa joidenkin paperikuitujen haurautta ja muotoaan. Tämä pätee erityisesti yli 300 g:n pahviin, joka on laminoitu vesipohjaisilla koneilla ja joka venyy huomattavasti enemmän. Laminoidussa tuotteessa on usein sisäänpäin kaareva, joka vaatii tyypillisesti manuaalista korjausta. Kiillotettujen tuotteiden lämpötila ei saa olla liian korkea, yleensä säädellään alle 80 °C, ja tuotteen tulee yleensä antaa jäähtyä noin 24 tuntia ennen kuin siirrytään seuraavaan tuotantovaiheeseen rypistymisen välttämiseksi.
2. Leikkauslevyn laatuvaikuttaa myös laatikon muodostumiseen. Käsintehdyt levyt ovat yleensä karkeampia, ja niillä on vähemmän tarkkaa hallintaa eritelmien, leikkauksen ja taivutuksen suhteen, minkä vuoksi useimmat valmistajat ovat vaihtaneet käsintehdyistä levyistä laserleikattuihin levyihin, jotka ovat ammattimaisten stanssausyritysten valmistamia. Kuitenkin se, onko kääntölukkojen ja korkea-matalien viivojen koot asetettu paperin painon mukaan, soveltuvatko leikkauslinjan tekniset tiedot kaikille paperipaksuuksille ja onko leikkauslinjan syvyys sopiva, vaikuttaako kaikki paperin muodostumiseen. laatikko. Leikkausviiva on stanssauslevyn ja koneen välisen paineen aiheuttama painallus paperin pintaan. Jos leikkauslinja on liian syvä, paperikuidut voivat vääntyä paineen vuoksi; jos se on liian matala, paperikuidut eivät välttämättä puristu kokonaan kokoon. Paperin joustavuudesta johtuen, kun laatikon sivut muodostetaan ja taitetaan taaksepäin, aukon leikatut reunat laajenevat ulospäin, mikä johtaa liian avoimeen yläosaan.
3. Hyvän rypistymisen varmistamiseksi on asianmukaisten rypytyslinjojen ja korkealaatuisten teräsveitsien käytön lisäksi kiinnitettävä huomiota koneen paineen säätämiseen, oikeiden liimaliuskojen valintaan ja asianmukaisten asennusohjeiden noudattamiseen. Monet painovalmistajat käyttävät kartonkia ryppyjen syvyyden säätämiseen, mutta koska kartongilla on yleensä löysä rakenne ja riittämätön kovuus, syntyneet rypyt eivät ole kovin kestäviä. Tuotujen perusmateriaalien käyttäminen rypytyslinjassa voi tuottaa kestävämpiä ja täyteläisempiä ryppyjä.
4. Asettelun muotoiluon tärkein tapa ratkaista paperikuitujen suuntaa koskeva kysymys. Tällä hetkellä markkinoilla olevan paperin kuitusuunta on yleensä kiinteä, enimmäkseen pituussuunnassa. Kun tulostetaan värilaatikoita, yhdelle kaksi-, kolmin- tai nelinkertaiselle paperiarkille tulostetaan useita laatikoita. Yleisenä periaatteena on, että tuotteen laatuun vaikuttamatta mitä useampia laatikoita yhdelle arkille voidaan tulostaa, sitä parempi, koska tämä vähentää materiaalihukkaa ja alentaa kustannuksia. Kuitenkin, jos materiaalikustannukset asetetaan etusijalle ottamatta huomioon kuidun suuntaa, tuloksena oleva laatikon muodostus ei välttämättä vastaa asiakkaan vaatimuksia. Ihannetapauksessa paperikuitujen suunnan tulisi olla kohtisuorassa laatikon avautumissuuntaan nähden.
5. Lopuksi: Liian avoimeksi muodostuvien pakkauslaatikoiden ongelma voidaan ratkaista helposti, jos huomioimme nämä tekijät tuotantoprosessin aikana ja vältämme mahdolliset paperiin ja jalostukseen liittyvät ongelmat.
